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天津數控機床加工過程中的“撞車”問題

來源:    發布時間 : 2021-07-06

      針對天津數控機床加工過程常見的撞車原因,從數控體系應用的視點動身,對產生撞車的或許原因進行剖析探討,并對數控機床撞車提出相應的預防措施。以減少撞車事故產生,確保機床可靠作業。
  跟著配備制造業的不斷發展和完善,高速、高精度數控機床的市場需求不斷加大。然而在實踐應用當中,由于各種原因,導致加工過程中還存在很多問題,以至于加工尺度不精確,乃至呈現撞車等嚴重影響產品品質的問題,造成不必要的經濟損失。本文列舉了數種常見的引起天津數控機床加工撞車的原因,并對其進行剖析,以詳細數控體系為例,提出對應的預防措施。

<a href=http://www.pets001.com/news_article?news_id=101>天津數控機床加工</a>


1 機床坐標原點的設定
  機床坐標原點,是機床進行加工運動的基準參考點。正確的機床原點,是機床可靠加工的前提。數控機床的驅動軸所配交流伺服電機,有相對方位和方位編碼器兩種。
2 工件坐標系的設定
  用于工件加工的坐標系,叫做工件坐標系。一般可經過用G50、G54到G59指令或許經過回機床參考點等方式,來設定工件坐標系,一般FANUC、KND等數控體系通電時,默許挑選G54坐標系。在履行加工程序時,工件坐標系(G54-G59)的零點設定不正確,或是程序中調用的坐標系不正確,都會引起加工過程中撞車,或導致加工工件尺度不精確。對圓弧插補、螺旋插補、固定循環等加工,假如指定的平面不正確,也會導致機床有料想不到的作業結果。
3 加工程序自身存在問題
  (1)因為體系部分G代碼為模態(模態,即在同組其他G代碼指令前一直有用),假如程序的前一個加工程序.或許程序段中指定的G代碼,在程序段結束時沒有撤銷,此G代碼鄙人一個程序或段落中將持續有用,這樣或許致使機床誤動作乃至導致撞車。
  (2)假如機床暫停加工,之后對加工過程中的程序進行修改、插入或是刪去,然后持續履行該程序,就會導致機床呈現料想不到的作業。總歸,對正在使用的加工程序進行修改、插入或刪去是十分危險的,原則上不要擅自為之。
  一般的數控體系允許絕對值相對值混用,所以編寫程序時須仔細。針對加工程序,一般可經過試作業確保機床正確作業,例如可以不裝工件和刀具,使用單段、進給倍率或機床鎖等查看機床正確作業。

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